Principais materiais e princípios de seleção de máquinas de compensado

As máquinas de compensado operam sob condições prolongadas e de alta-carga, e a seleção de materiais para seus componentes estruturais e peças principais afeta diretamente a resistência, a rigidez, a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e a vida útil do equipamento. A aplicação científica e racional de materiais não apenas garante a precisão do processamento e a estabilidade operacional, mas também alcança um equilíbrio ideal entre custos de manutenção e eficiência geral.
Os principais componentes estruturais geralmente utilizam aço estrutural de carbono de alta-qualidade e aço de baixa-liga e alta-resistência. Esses aços possuem excelentes propriedades de tração, compressão e flexão, mantendo a estabilidade da forma sob cargas pesadas, tornando-os adequados para a fabricação de estruturas de suporte de carga, como estruturas de máquinas, vigas e colunas. Para peças sujeitas a impacto ou vibração, a rigidez geral geralmente é aprimorada por meio de projeto-de seção transversal racional e processos de soldagem, e o recozimento para alívio de tensão é realizado quando necessário para evitar deformações e trincas por fadiga.
Os requisitos para materiais em componentes de transmissão e{0}}de suporte de carga são ainda mais rigorosos. Os principais componentes, como eixos principais, rolos e rolos de pressão, geralmente usam aço estrutural temperado e revenido de alta-qualidade ou aço estrutural de liga, que passam por usinagem de precisão e tratamento térmico para obter alta dureza superficial e boa tenacidade do núcleo, garantindo precisão dimensional e resistência ao desgaste sob rotação em alta-velocidade e pressão repetida. As peças do eixo geralmente empregam processos de endurecimento superficial ou cementação para melhorar sua resistência ao desgaste e à fadiga; a superfície dos rolos é revestida com borracha-resistente ao desgaste ou revestimento metálico, dependendo das condições de trabalho, para melhorar as características de atrito e a resistência à corrosão.
Em áreas que exigem alta resistência à corrosão e higiene, como carcaças de fornos de secagem, tubos de remoção de poeira e equipamentos auxiliares em algumas linhas de produção de compensado para embalagens de alimentos, são frequentemente utilizadas placas de aço inoxidável ou{0}}de aço resistentes à corrosão. O aço inoxidável possui excelente resistência a ácidos e álcalis e resistência à oxidação, mantendo a integridade estrutural e a limpeza da superfície por muito tempo em ambientes úmidos, quentes ou corrosivos, reduzindo a degradação do desempenho e a frequência de manutenção causada pela corrosão.
Ferramentas de corte e peças de desgaste são elementos essenciais que afetam diretamente a qualidade do processamento e seus materiais precisam possuir alta dureza, resistência ao desgaste e um certo grau de tenacidade. As lâminas de corte rotativas e as lâminas de aplainamento normalmente usam aço para ferramentas de alta-velocidade ou metal duro. O primeiro possui melhor tenacidade e é adequado para o processamento de madeira contendo impurezas; este último tem dureza e resistência ao desgaste extremamente altas, mantendo uma aresta afiada durante o corte contínuo com alta-carga e estendendo o ciclo de substituição. As cintas de lixa e as placas de pressão das lixadeiras também precisam ser feitas de materiais compostos-resistentes ao impacto e ao{6}}envelhecimento-resistentes ao calor para manter a consistência no processamento da superfície.
Componentes deslizantes e orientadores, para garantir movimento suave e baixo atrito, geralmente usam ferro fundido, bronze ou plásticos de engenharia de alto-desempenho. O ferro fundido possui boas propriedades de amortecimento e resistência ao desgaste e é usado principalmente em bases e sedes de guia; buchas de bronze podem reduzir o coeficiente de atrito e fornecer um certo grau de auto-lubrificação; materiais poliméricos como politetrafluoroetileno e náilon são usados ​​em pares deslizantes de-carga leve e alta-velocidade devido ao seu baixo atrito, propriedades livres de-lubrificação e peso leve.
Ao selecionar materiais, a viabilidade de processamento, o custo e a facilidade de manutenção também devem ser considerados. Embora o aço de alta-resistência e o aço-liga tenham desempenho superior, sua dificuldade de processamento e custo são maiores, portanto, eles devem ser usados ​​principalmente em áreas de suporte de tensão-crítica e de alto{3}}desgaste; aço carbono mais econômico-pode ser usado para componentes estruturais comuns com proteção de superfície adequada. Ao mesmo tempo, as estratégias de proteção e substituição de materiais devem ser formuladas com base no ambiente de serviço do equipamento (temperatura, umidade, poeira, meios químicos, etc.) e na vida útil esperada para maximizar a eficiência econômica e a confiabilidade ao longo de todo o seu ciclo de vida.
Em resumo, o principal sistema de materiais das máquinas de compensado é baseado em aço estrutural, ligas de aço, aço inoxidável e materiais para ferramentas de alto-desempenho, complementados por materiais de engenharia-resistentes ao desgaste e de baixo{2}}atrito. Através da seleção científica e coordenação de processos, uma base sólida de materiais é fornecida para a operação eficiente, estável e durável do equipamento.